轻合金加工技术有色金属与合金的合理熔炼过程与熔炼设备家们对调查表关于铝合金部分回答的概述—专。射炉经常采用不同牌号铝的废料和纯金属作炉料。这样烧损达到一,生产每吨中间合金的燃料消耗达气体劳动力,铝合金的熔炼参加对有关问题讨论的专家们,对调查。的消耗也很大但是虽然消耗很大,由于,表中提出的所有问题并没有全都作出了反。应向题使用废料代替纯铝的缘故其车间成本要低,于使用在电解槽过热的液体铝作原料制造的关于铝合金可以综合出五个基本方面的炉料准备熔炼铸造设备型号强制,,,。。熔炼炉衬材料和生产过程自动化中间合金的售价所以铸锭生产厂便不愿意。所有专家一致认为无论什么设备从原铝锭工厂购买中间合金,。在熔炼时都要对炉料的准备工作给于特殊但这只是表面上的经济效益实际上使,。“”的关注例如认为炉料准用有色金属冶炼厂价格的中间合金,,贵。其最终产品铸锭的成本还是低的因为—使用这种中间合金可以代替新铝用量,同样可以增加废料的比例,所以也就降低了铸锭备的复杂性是妨碍将来推广使用熔沟式感应炉的一个重要原因。另外的原因是,在装炉时对周围环境的污染使熔沟式感应炉清炉,。确实如此。的成本专家们对现阶段能源和近期能源问题的困难及认为在铸,。造生产中炉料准备是最关键的工序之一必须从根本上重新改造目前正在生产的铝合金。意见是有分歧的及主张采用气体燃料。二和从而认为主,。铸造车间的配料工段最为理想的是建造专门的料场,以保证和按熔次准备炉料干燥和。要是井式反射炉因为在火焰炉中由于炉,料在炉堂中加热时可直接利用废气的余热,。首先应该有微型电子计算机的数据贮存有关炉料情况的数据可以进行计,。浮选库,所以这种井式反射炉的热效率是最高的大部份专家们,口。算和选料而且还可以配料在所有工厂建,立废渣重熔和加工车间的问题是非常现实二月只,,认为采用哪种能源取决于两个主要因素。。一。的方面是经济效果另一方面取决于是否有获,。得高质量金属的必要性几和所有专家对使用难熔金属中间合金的必。要性方面意见是完全一致的,。。在所发表的文章中非常明确地论述了。二。。二主张采用电加热作为唯一的能源。使用中间合金的合理性必须补充一点在,大多数铸造厂生产中间合金使用的是高温反八按照对生产一般用途的合金的意见在现阶,应该从经济条,段,轻合金加工技术。。件的角度来选择炉子的能源对于有特殊用主张采用电磁搅拌大部分主张可以同时使。途的合金最好采用电能毫无凝问静置炉用这两种方法只有支持,,。。。应该是电加热的真空炉选择反射炉的型号和中二在序论文章中。时要优先考虑井式炉顶部开盖的炉子由,于热损失大污染车间环境操作困难等原,,。提出的关于采用离心泵的建议对在炉子中加强熔体搅拌的必要性没有。争议然而在反射炉或井式炉中搅拌方式的,因其发展前景不大在这方面直角梯形的,。江二及炉子是比较可取的挪威《》选择则是非常重要的。目前搅拌熔体主要采用气体动力泵但是在不久将来,最基本的搅拌方法应该是电磁搅公司在炉子的倾斜面上开炉门这样就,,可以从上面装料,也可以用悬臂式装料天车、装料不用说操作这种炉子是非常简单拌可能的方案在感应元件的熔沟中熔体,,。产生运动或者建立专用的电磁装置这,是首先与以下因素有关电磁搅拌可以在液产生运动或者建立专用的电磁装置,是首先与以下因素有关。非常方便的专家们对将来熔炼炉设备的意见是一致。的他们都认为应该是电炉,子类型各不相同叩体金属数量很少的情况下开始工作电磁设,备容易实现自动化并按给定的程序进行工,但是提供的炉。。。几,。作电磁装置本身可以产生附加的热源这,对于像降低温度的真空处理过程将是很重要。几二,主张感应电炉。二石班,,,。。。““的看来离心泵的使用是不会增加的即使,和口只认为是反射炉。制造出新的对铝稳定的耐火材料首先因为这与离心泵管道的加热和清理非常困难有考虑到原子能的发展和天然燃料资源的日益减少提出将来的熔,。炼设备正确的方向还是选择电能同时,,最大的可能性认为最佳方案将是熔炼感应,。炼设备正确的方向还是选择电能,最大的可能性认为关改进目前的耐火材料的必要性对,。所有人来说都是看得很清楚的大多数专家。电炉与反射加热的静置炉配合使用对于纯。们主张扩大刚玉耐火材料的使用对这个问题进行了系统而详细的研、、、双五压口月等低成分合最经济最适用的方案是采用电解槽的液铝和金,。体铝在静置炉中补加合金元素并将大部究他建议正确选择适用于不同合金系的,,。耐火材料仔细地进行砌炉最大限度地减,,分金属在带材连续铸造机上进行浇铸。带材铸造机的类型取决于生产规模量在十万吨以内时最好采用辊式铸造机,少冷状态停炉次数用暖库贮存耐火材料,,改善装炉过程研制对铝不浸润的耐火材,产,。五十万吨时最合适的铸造机是《,》料。或《》型铸造机年产量接近百万吨对这些建议是不能不同意的但必须作,。以下补充在大型企业应该有所区分有些,时最经济的将是传统的方案带有轧制机,,。地方已经这样做了。列和在内铸造铸锭对不同合金系使用专用,所有讨论的参加者都一至承认通,过对熔体搅拌来达到加速熔炼过程的必要。的设备砌筑相应的炉衬例如对含锌和镁,的合金系采用高镁砖作炉衬对型的,。含硅铝合金完全可用耐火粘土砖而对其他,性但是对一系列其他问题的意见还是存在。。。。合金系采用型的高铝砖此外,着分歧一部分专家每个,任几川,,主张采用气体动力泵搅拌熔体中几另一部分专企业应该有生产《耐热硅酸盐石棉》《陶瓷或毡》型的绝热材料工段代替石棉材料来制造,二二入以二,家则下转页轻合金加工技术铸锭上产生拉裂是由于有效结晶器各部正常和工艺制度执行不严造成的完全可以,。分尺寸搭配的不适宜结晶器安放不正铸,,克服。、、造温度高等原因造成的铸锭表面的深沟多参加本试验的还有谢延滨彭连兴、、。是在绝热纸下缘粘有非金属夹渣破坏了表壳汪尊意王富华刘桂芹。的连续性冷隔存在铸锭表面上的冷隔参考文贝格尔献高表面质量的铸多位于铸锭的,〔〕,。一侧也有呈周期性间断地出现关于冷隔,。锭《国外轻金属》、。的成因文献〔〕详细的论述而绝,有热模铸锭上的冷隔往往和波浪连系在一起,“”〔〕邵恩意科技情报研究所,铝加工文集甘肃省,。二“”在波谷处出现冷隔〕瓜,扛刃扛丑绝热纸较厚底座安放不正铸造机晃,,,,。动等均可引起冷隔结,,一,〕三田良大一,一轻金属》日,,论“〔〕,绝热模铸造法可利用直接水冷的铸”,,》,,,〔〕美国专刊〕横向铸造价造设施在结晶器上贴绝热纸即可实现,要获得高质量的铸锭,必须严控制工艺因素在直接水冷模上镶石墨套并在绝,热纸上涂以醇酸磁漆是可行的润滑措施一《一,以下三种合金“”,铸锭表面偶尔出现的缺陷是设备不的技术报告东北轻合金加工厂,迫切的问题提出米以外,上接页其他的专家们几乎。。没有涉及到这个问题总的来说这反映出,铸造工具裱粘铸造装置的陶瓷板应集中生。产在铸造生产中对工艺控制过程实现自动化的。进一步发展熔炼铸造生产最重要,的方向和潜力之一是广泛和普遍地采用工艺水平不高。控制过程的自动化关于这个问题轻合金,铸造业在很大程度上是落后了,特别是铝电刀几《》,从,一。解的生产综合分析讨论参加者的所有回答。蒋香泉节译刘文校和文章除了将自动化作为,